烘干块状的化工原料，比如大块的树脂、橡胶或盐类结晶，一直是个麻烦事。用热风烘或者用蒸汽烤，热量得从表面一点点往里“蹭”。这就好比烤一个大红薯，外面都快焦了，里面可能还是生的。对于导热差的材料，外层已经干得裂开，内层还湿漉漉的，品质很难保证。
微波烘干的路子完全不同。它不靠“传热”，而是靠“折腾”水分子。微波打进原料内部后，里面的水分子被电场搅得来回乱转、互相摩擦，一摩擦就发热。这个热是从块体“心窝”里自己长出来的，不是外面烤进去的。
这样一来，大块原料的内外可以同步升温。对于像砖头一样厚的物料，微波能穿透进去，让内部的水分先变成水蒸气，产生一股向外的推力，把液态水沿着材料里的小孔道“挤”出来。这股由内向外的力量，正好跟热扩散的方向一致，所以块体不容易开裂，表面也不会因为先干而结成一层硬壳，堵住水分出来的路。
实际操作中，微波设备不可以设置温度，只能通过调节传送带的速度来控制温度。速度的快慢具体要看物料的水分含量，观察物料的干燥状态。速度越快，干燥时间越短，对于水分含量大的物料可能不太适合，这个时候就要把速度调慢一些。相反，对于水分含量不是很高的物料来讲，速度可以快一些，缩短干燥时间，防止干燥过度导致打火。
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